近年来，冷链物流行业在我国愈演愈烈，通过跟国外冷链物流的现状对比发现，我国的冷链物流行业在高速发展的同时，也存在诸多问题。那么，我们面临哪些问题？应该学习国外冷链物流行业的那些先进经验呢？

　　我国冷链的基础设施建设基础低、起步晚、尚不完善。我国人均冷库面积及人均冷藏车数量都很少，2014年人均冷库面积是0.058立方米/人，同期美国是0.357立方米/人，是我们的6倍。2014年我国公路冷藏车保有量为7.6万辆，日本是15万辆，美国是25万辆。我国果蔬及肉类等食品冷链流通率在5%—25%之间，生鲜农产品大部分在常温下流通，而欧美发达国家已经形成了完整的农产品冷链物流体系，农产品及易腐坏食品的冷链流通率达到95%以上。

　　同时，国内冷链物流行业服务水平不高，运输商品的腐损率较高，整个行业发展仍属初级阶段。

　　我国冷链行业发展还不均衡，行业集中度低，缺乏具有超强整合能力的巨头。运营分散的现状使企业各自为政，无法形成规模效应进行优化调度，拖累了冷链物流行业整体盈利水平。

　　20世纪50年代，日本蔬菜水果的筛选、定级、冲洗、预加工、包装、预冷、冷藏、运输和销售冷链保鲜就已贯穿始终。之后，日本相关冷链的研究进一步提高，例如对于运输中的温度调控、湿度管理、低温流通设施的建立以及冷链机械的开发等。农林水产省牵头建立的低温流通推进协会，制定了行业管理办法和未来走向规划，还规定了食品在低温情况下流通的严格温度环境范围，使生鲜食品冷链保鲜技术进一步完善。

　　德国、美国和加拿大的冷链物流发展已经非常成熟。在电子商务发展之前，现有的冷链物流就已经细化得非常完善，国家标准的严格执行，使电子商务的蓬勃发展，有了线下冷链物流的支撑，反过来更推进了电子商务的进步。

德国

　　98%的生鲜农产品从原产地到加工厂再到销售网点，全程都处在要求的温度环境中，冷库中的主要制冷设备完全通过电脑实现精细控制。生鲜蔬果100%实施分等级包装方法，流通市场中所有的生鲜肉类都置放于相应的严格冷藏温度环境里。

美国

　　建立了蔬菜冷链流通体系，在比较完善的全国性的蔬菜生产分工体系上，建立了追溯系统和全程冷链配送，田间采后预冷——冷库——冷藏车运输——批发站冷库——超市冷柜——消费者冰箱。

加拿大

　　经过了一个多世纪的探索和积累，在农产品冷链物流的全过程实现了低温控制，使得农产品在储存、运输过程中的损耗降到最小，并有效降低了由此所引起的污染。加拿大最先建起一整套由空运、陆路、铁道、水路多种途径有机结合的复杂而高效运转的综合冷链物流体系，各种载体资源之间巧妙的整体规划和组织协调，形成了高度发达的农产品冷链物流网络。该网络通过现代化的手段保证将加拿大的蔬果损耗控制在5%以内，其物流成本不到30%。

　　考察过国外生鲜市场的京东集团副总裁、京东生鲜事业部总裁王笑松感慨颇深：“国外很多农场，包括养殖、种植企业，他们的产品有很高的溢价，这背后是标准。我国生鲜产品的现状是，没有太多知名品牌，缺少标准。想要把好产品挖出来，必须深入调研，跟当地企业接触、沟通，跟政府对接，找出最好的企业来帮助它成长，这个过程是需要时间的，但我认为非常有价值。”

　　冷链物流投资巨大，生鲜产品很难实现标准化，上游供应链不易稳定，谁能有极大的耐心从基础做起，立住脚，稳扎稳打，谁就是最后的赢家。想要成功就不能闭门造车，需要了解市场动态，与同行进行交流和切磋，冷链物流的国际盛会一一2017亚洲国际冷链设备及技术展览会就给冷链物流的竞技者们提供了这样的机会。展会依托全球最大物流展亚洲展的影响力，并联合多家权威机构主办论坛，大家共同探讨食品物流，冷链配送等热点话题，帮助产业链各方精英把控行业脉搏，了解最新案例及解决方案。除此之外，展会还与台湾冷链协会达成合作，两岸冷链互相交流学习。